安装说明
1、安装前请确认所选用之规格，是否适合欲使用的化学性。（请注意药液，浓度，温度，比重，杂质，流量，扬程，电压，周波数），并请核对药品性一览表之说明。、
2、安装泵浦时应选择坚固水平地面，并保持平稳。
3、尽量避免将机器装设于户外。若必需安装于户外时，应覆盖护盖，若泵浦配备有电子控制器时，则需加以保护。
4、配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程，选择不同之管件材料，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。
5、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。
6、法兰结合处应视以垫片，并确实锁紧以防止空气吸入泵浦内。
7、配管如使用金属材料时，须在泵浦出入口管路加装防震接头，避免出入口法兰震破。
8、泵浦输送液体超过一定高度时,须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。
9、避免泵浦吸入杂物，或虹吸作用请加装底阀或滤网三通，逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近，安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。
10、配管时应注意管线不可用力扭曲，安装完后再检查泵体是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。
11、机器固定完后应再确认是否牢固，并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。
12、妆上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合，并妆上过电流保护开关。
13、使用于危险之化学液体，应半泵浦覆上保护罩以防万一。
14、泵浦马达要启动前，须加满液体，检查出入口球阀是否打开，并请勿空转。
15、安装完成后应再确认管路是否牢固，避免液体温度造成变形或震动破损。
二、安装说明图
三、泵浦故障排除
| 故障情形 | 故障原因 | 处理方法 |
| 马达不运转 | 马达烧掉 | 重新绕线 |
| 没有电源 | 检查电源来源是否断路 | |
| 电磁开关切断 | 检查马达是否过载，开关是否接触不良，应更换电池开关。 | |
| 无法自吸 | 出水孔阻塞 | 检查出口管线 |
| 泵浦内水位不够 | 将泵浦内加满水 | |
| 吸入空气 | 检查入口管线是否泄气或水位不够高 | |
| 出口压力不足 | 入口吸入空气 | 检查入口管线 |
| 杂物阻塞入口 | 将入口管处杂物清除 | |
| 叶片精密度不佳，叶轮阻塞 | 杂物阻塞或磨擦，叶片受磨损，更换零件 | |
| 传动方向错误 | 更改接线方法 | |
| 轴封泄露 | 更换轴封 | |
| 空转引起泵浦泄露 | 液位器控制高度不正确或失灵 | 1、检查控制器 |
| 入口没有液体 | 2、将控制高度调好将损坏之零件全部换新，并加装预防空转控制器 | |
| 出口阻塞继续长期运转 | 3、检查出入管路 | |
| 入口管线泄漏 | ||
| 泵浦内水位不够无法自吸 | ||
| 振动大 | 马达轴不平衡 | 轴心不稳松脱应固定妥 |
| 培林损坏 | 拆掉换新 | |
| 声音大 | 入口阻塞流量小 | 检查入口底阀并排除杂 |
| 入口吸入空气 | 入口管路泄气重新检修换新 | |
| 轴封漏水 | 轴封磨损 | 更换固定环及转动环或机械轴封 |
| 轴封内固定环或转动环损坏 | 查化学性与使用材质是否适用,应更换适用的材质 | |
| 入口有水但出口没有压力 | 入口阻塞 | 检查入口管路清除杂 |
| 单相阀受损坏 | 单相阀换新并查化学性与材质是否符合 | |
| 入口吸入气体 | 入口管路泄气,重新检修换新 | |
| 泵浦主体有裂痕 | 使用的材质不耐化学性 | 选择适用液体的泵体材质 |
| 出入口管路未固定妥,运转产生震荡 | 将出入口管路固定妥,并将损坏部分换新 | |
| 空转产生高温,蒸气压力太高而爆裂 | 改善错误操作,并将损坏部分换新 | |
| 马达温度太高 | 马达超载使用,液体比重太高 | 量电流是否太高,将泵浦叶轮直径减少 |
| 马达使用电压不稳定,有时太高,有时太低 | 加装稳压器,或过电流保护开关以防马达过载烧掉 |
四、安装范例
·Example A
1、当用于热交换器使用时，出口应装压力计，以便了解交换器管路是否阻塞，随时保持液体流通。
2、管路吸入处需加装滤网避免吸入杂物。
3、出入口管路须加装球阀，以便泵浦维修。
·Example B
1、用于压滤机过滤使用时，出口应装压力计计，以便了解压滤机阻塞状况随时保持液体流通。
2、入口应加装预防空转控制器，以防止空转损坏泵体。
3、使用后应使用清水将泵浦内粉剂清除。
4、建议选用外装式轴封设计。
·Example C
1、发气处理塔使用时，储水糟应大，储水高度在80CM以上。
2、泵体入口尽量降低并增加滤网的孔面积，以防吸入杂物阻塞入口。
3、入口管滤网应易拆以便清除杂物，滤网孔径约5-8M/M
4、注意补充水控制必须完善以防水量不足，空转损坏。
5、入口应加装防空转控制器，以防空转。
6、室外使用或环境较差之处应加装马达保护罩，尽量防止日光直接照射。
·Example D
1、化学槽输送使用出入口必须加装球阀，保护维修之安全。
2、槽内液体应随时注意高度，以防无液体输送时，引起空转损坏。
3、出口输送高度8M以上应加装逆止阀。
4、进出管应予以固定支撑。
5、室外使用及输送危险液体或环境较差之处，应加装马达保护罩，并尽量防止日光直接照射。
·Example E/F
1、入口处加装底阀或滤网，以防止外物吸入浦泵。
2、水位控制高度最低处应离入口滤网有30CM以上，以防止吸入空气。
3、出口扬程高度8M以上时应在出口加装逆止阀。
4、为防止空转请加装预防空转控制器。
5、出入管应予固定支撑。
6、出口入应加装球阀，保护维修之安全。
7、出入口为3"的机型自吸能力不佳，请加装自吸桶以便获得更佳的自吸能力。
五、操作说明
※运转前之准备
1、检查泵浦内部是否加满液体。
2、检查马达接线是否正确，并启动电源，使其顺时针方向旋转，若错误请改变接线使其正确运转。
3、检查泵浦出入口是否安装法兰垫片，及配管是否正确，并给予固定牢固。
4、马达运转方向正确后观察泵浦出水是否正常。
5、以上均完成请检查管线及泵浦是否会有泄漏现象。
※操作应注意事项
1、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确。例如：出入口球阀是否常开，管路流通路线是否正确，药液槽内的液体是否正常，管路有没有损坏现象。
2、操作在危险的环境或液体，是否穿着有防护衣及防护面罩，安全鞋袜。
3、检查各种保护开关。如：液体开关，槽内液位控制器，电源保护开关是否均在正常的操作位置。
4、启动电源后应检查出口流量是否正常，发现流量太小应速停止电源，再检查出入管线排除障碍。
六、保养与维修
※保养与维修前注意事项
1、所接电源应确定开关。
2、将残留于泵体内之液体之液体排放干净，并将出入口球阀开关。
3、维修人员应穿着防护衣及防护面罩，安全鞋袜。
※保养与维修
1、定期检查出入口，防止异物阻塞而造成马达空转。
2、马达与泵浦接合，必须校正正确，使马达与泵浦在同一直线。
3、轴封覆盖固定在后封盖上，当后封盖锁紧在脚座上时，必须在轴心的正中心。
4、叶轮固定螺丝以顺时针方向将叶轮锁紧，叶轮与中封盖之间必须有缝隙约1-1.5M/M，缝隙太小会将叶轮磨损。
5、后封盖与主体锁紧时，注意主体O环的位置要正确，不要压坏O环。
6、入口应装有底阀，防止液体在停机时瞬间回流，将泵内液体冲出，影响自吸能力。
7、在锁紧螺丝时，不要用力过大，以免损坏泵浦。
七、注意事项
1、泵浦使用时，请勿任意改变输送的化学性，因不同的化学性混合会产生各种不同的化学变化，甚至化学反应产生高热，损坏泵浦本身。
2、有许多的化学性，对人体会有极大的伤害，人员应尽量避开危险地区。
3、启动电源之前应先检查管线及阀的位置正确，再予启动电源，并随时检查出液是否正常。
4、危险液体的输送，在不正常的操作条件，例：出入口阀未开启，泵浦材质选择不正确，空运转操作，管路材质不符，均会产生极大的危险性，尤其在空运转时，会使泵浦内的液体产生高温及气化现象，有些化学性含有氢，严重引起气爆或气氢爆，操作应特别注意安全。
5、在特殊环境下使用时，如需安全防爆或耐压防爆之马达时，请与本公司技术人员商谈。
6、在含有化学气体之环境下使用时，必需选择特殊处理有防蚀漆之马达。
7、任何误用如超压，自改零件，化学性不配合，或使用损坏的零件等都可能产生危险的情况，请遵守安全警告。
8、当泵输送危险性液体或危险环境时，请配戴防护手套及安全眼镜等。
